Путешествие по заводу Fujifilm.
В январе Fujifilm представила новую беззеркальную фотокамеру премиум-класса X-Pro2. Теперь, чтобы поближе познакомить своих будущих покупателей с новинкой, компания пригласила журналистов на свой завод в городе Тайва — показать, как собирают их камеры и объективы.
1. Fujifilm производит оптические приборы еще с 1940-х годов, и, хотя работники того времени не узнали бы большинство сегодняшних технологий, очень многие работы здесь выполняются по-старинке вручную.
Первое, что нужно сделать при посещении любого сборочного завода — это обеззаразить себя. Для этого нужно одеться в специальный защитный костюм и протереть руки спиртом. Это долгая, но необходимая процедура, призванная не допустить загрязнения сборочной линии.
2. Здесь сотрудник завода с помощью миниатюрного электрического шуруповерта собирает Fujinon XF 56mm f1.2 R — 56-миллиметровые объективы с постоянным фокусным расстоянием.
3. Журналисты фотографируют компоненты нового телеобъектива Fujinon XF100-400mm. Детали шлифуют и полируют не здесь. У Fujifilm есть еще три завода в Японии, где отливают и полируют линзы, а также производят различные другие элементы, которые затем доставляют сюда, на завод в 30 километрах от города Сендай.
4. Здесь сотрудник осторожно крепит плату на новый телеобъектив.
5. На сборку Fujinon XF100-400mm из набора деталей до готового объектива уходит примерно 4 часа. Эти объективы почти готовы и ждут окончательной сборки и тестирования.
6. Здесь происходит сборка объектива. Как и на многих других заводах Японии, очень многое выполняется вручную. Сборочная линия как объективов, так и камер на заводе Fujifilm практически не автоматизирована, за исключением этапа калибровки.
7. Fujinon XF100-400mm проходит окончательные испытания. Этот процесс (который подразумевает многократное стресс-тестирование зума и кольца фокусировки) частично автоматизирован — вероятно, для того, чтобы предотвратить перенапряжение мышц у оператора из-за постоянной однообразной нагрузки. Почти все остальные калибровочные тесты и проверки засекречены, поэтому их журналистам не демонстрировали.
8. Последние штрихи перед упаковкой и отправкой.
9. Несколько готовых телеобъективов перед упаковкой.
10. Сотрудник завода осматривает детали будущего объектива Fujinon XF 35mm F2 R WR.
11. Опять же, большинство этапов сборки этого небольшого объектива также подразумевают ручную работу с минимальной автоматизацией.
12. Очень многие этапы сборки требуют визуального осмотра деталей — один работник может осматривать сотни таких деталей в день.
13. Здесь линзы раскладывают на специальном подносе для дальнейшего осмотра.
14. Ультрафиолетовый свет используется для отвердения клея, который скрепляет все детали вместе. Ушли в прошлое те времена, когда элементы свинчивали друг с другом и использовали прокладки для их точной подгонки друг к другу.
15. Несколько линз будущих Fujinon XF 35mm F2 R WR ожидают окончательной сборки.
16. Переднее кольцо XF 35mm F2 крепится четырьмя болтиками. После этого крепления будут замаскированы кольцом с названием марки.
17. А вот и готовые объективы — осталось только упаковать их и отправить на продажу. XF 35mm F2 проще в сборке, чем XF100-400mm — на все уходит только 80 минут.
18. Тот день, когда Fujifilm пригласила журналистов на завод, считается первым официальным днем производства новых камер X-Pro2. Но, конечно, здешние сотрудники уже некоторое время собирали их в обстановке строгой секретности. Иначе как бы компания могла представить продукт общественности в середине января этого года.
19. Хотя X-Pro2 внешне очень похожа на свою предшественницу, X-Pro1, новая камера — полностью переработанная и гораздо более совершенная, чем первый аппарат серии Х. Это и не удивительно — на протяжении четырех лет Fujifilm собирала и анализировала отзывы пользователей предыдущих камер.
20. Как и в случае с объективами, корпусы X-Pro2 прибывают на завод в виде деталей, готовых к сборке. Здесь сотрудник Fujifilm скрепляет различные провода и ленточные кабели, чтобы “пробудить” камеру к жизни.
21. Программное обеспечение X-Pro2 не предустановлено в камерах — его вручную загружают в каждый аппарат на последних стадиях сборки, перед упаковкой. Это уменьшает вероятность того, что прошивку придется переустанавливать несколько раз, если появятся обновления.
22. Здесь сборщик крепит маленькое пластиковое “окошко” на один из датчиков камеры, прежде чем “одеть” ее в искусственную кожу.
23. Одна из самых сложных стадий сборки X-Pro2 — это покрытие камеры специальным материалом из искусственной кожи. Этот процесс осуществляется медленно, осторожно и полностью вручную.
24. Материал аккуратно накладывается вокруг объектива и кнопок управления; пузырьки воздуха выгоняются аккуратными движениями специального пластикового скребка.
25. Накладка крепится с помощью очень мощного клея; плотное крепление обеспечивается воздействием механического пресса, который дает плотное и равномерное давление на крепящуюся деталь.
26. Здесь готовые X-Pro2 ожидают последней проверки перед упаковкой и отправкой.
27. X-Pro2 — не единственная камера, которая собирается на этом заводе. Здесь изготавливают и X-T1. На фото — верхние накладки X-T1 в ожидании сборки.
28. Затем на накладки крепится электронный видоискатель — и они готовы соединиться с основным корпусом.
29. Диски, множество дисков! Здесь, на подносах, сотни дисков режимов ждут, когда их установят на камеры.
30. Как оказалось, на заводе собирают и X100T. Эта камера выглядит такой одинокой, так и хочется забрать с собой. Но вряд ли разрешат.
31. Здесь множество почти готовых X100T ожидает крепления задней панели LCD-экрана. Оказывается, раньше сборочный цех X100 находился в другом здании, но оно, как и многие другие здания Сендая, было серьезно повреждено во время землетрясения 2011 года, и линию перевели сюда.
32. И вот они все здесь — X-Pro2, X-T1, X100T и объективы. В этих больших коробках — готовые продукты, которые можно рассылать продавцам и дистрибьюторам по всему миру.
33. Но нет, еще не совсем. Даже после того, как все упаковано для отправки, каждый фотоаппарат и объектив, собранный на этом заводе, распаковывают и вновь перепроверяют, чтобы убедиться, что партия не имеет производственных дефектов. Фраза “Сделано в Японии” не теряет своего смысла даже сегодня.
34. 5 лет — хороший возраст. С днем рождения, серия X!
